95 Alumina Brúsna guľa

Výhody

1. Ultra nízke opotrebovanie, čím sa znižujú náklady na strednú spotrebu
Vnútorná štruktúra brúsnej gule z oxidu hlinitého 95 je hustá, s tvrdosťou podľa Mohsa až do úrovne 9. Pri štandardných podmienkach brúsenia je miera objemového opotrebenia len 0,012-0,015 %, čo je 15-20-krát menej ako u bežných guľôčok z vysokochrómovej ocele. Mimoriadne nízka strata opotrebovaním výrazne znižuje frekvenciu výmeny guľôčok a nákupu brúsnych médií. V porovnaní s oceľovými guličkami sa ročné stredné náklady môžu znížiť o 40-60%. Menej úlomkov z opotrebovania zároveň zabraňuje upchávaniu sitového systému a znižuje dennú záťaž na údržbu brúsneho zariadenia.
2. Inertné materiály, ktoré nekontaminujú spracovateľské materiály
Oxid hlinitý s vysokou čistotou má stabilné chemické vlastnosti a nereaguje s väčšinou anorganických a organických materiálov. Počas procesu mletia nedôjde k zrážaniu kovových iónov ako oceľové guľôčky, čím sa zabezpečí čistota a belosť spracovávaného materiálu. Zvlášť vhodné pre scenáre brúsenia s vysokými požiadavkami na farbu a čistotu materiálu, ako sú keramické glazúry, biely cement, kladné elektródové materiály lítiovej batérie, potravinárske prísady a farmaceutické suroviny, čím sa zabráni zhoršeniu kvality produktu spôsobenému stredným znečistením.
3. Vysoká účinnosť brúsenia a skrátený výrobný cyklus
Primeraná hustota a hladký guľový povrch zaisťujú dobrú tekutosť a účinok nárazového mletia v mlyne. V porovnaní s prírodnými kamienkami a obyčajnými valcovanými keramickými guličkami je možné dosiahnuť jemnejšie rozloženie veľkosti častíc pri rovnakom čase mletia alebo možno čas mletia skrátiť o 15 – 25 % pri rovnakých požiadavkách na jemnosť, čo zvyšuje výkon jedného stroja mlecieho zariadenia a znižuje jednotkovú spotrebu energie produktu.

Aplikácia

1. Príprava keramického korpusu a glazúry

Výrobcovia keramiky musia pred tvarovaním a vypaľovaním zredukovať suroviny na vhodnú veľkosť častíc. Brúsne médiá z oxidu hlinitého možno použiť na brúsenie hliny, živca, kremeňa a iných keramických komponentov. Správne mletie môže zlepšiť dispergovateľnosť a pomôcť výrobcom získať jednotnejšie suroviny pre budúce formovacie procesy.

2. Spracovanie minerálneho prášku

Minerálne rudy a priemyselné nerasty zvyčajne vyžadujú kontrolované zmenšovanie veľkosti častíc pred klasifikáciou alebo ďalším spracovaním. Ak je potrebné obmedziť vnášanie kovových nečistôt, možno použiť keramické médiá. Priemer gule by sa mal zvoliť na základe veľkosti kŕmnych častíc, minerálnej tvrdosti a požadovanej konečnej distribúcie častíc.

3. Elektronické keramické materiály

Elektronické komponenty sa zvyčajne spoliehajú na prášky s prísne kontrolovaným chemickým zložením a vlastnosťami častíc. Počas procesu brúsenia môže dokonca aj malé množstvo nežiaduceho znečistenia ovplyvniť výkonnosť materiálov v smere prúdenia. Médiá na báze oxidu hlinitého sa preto môžu použiť na prípravu keramických práškov pre substráty, izolačné komponenty a iné funkčné materiály.

4. Výskum batérií a nových materiálov

Spracovanie prášku je dôležitým krokom vo vývoji mnohých energeticky súvisiacich a funkčných materiálov. Laboratórne a poloprevádzkové brúsenie môže vyžadovať zavedenie média s minimálnym množstvom cudzích zložiek. Počas procesu vývoja materiálu je možné zvážiť kompatibilitu keramických guľôčok z oxidu hlinitého s prípravkami, hoci konečný výber média by mal byť vždy overený testovaním kontaminácie a kompatibility.

Nehnuteľnosť

Vytvorené izostatickým lisovaním, dobrá húževnatosť, môže výrazne zlepšiť účinnosť brúsenia, znížiť opotrebenie materiálu, skrátiť čas brúsenia.

Chemické zloženie a fyzikálny výkon

Factory Show

Certifikácia kvality produktu

Balíček

Vrece s paletami, 25 kg / vrece alebo podľa vlastného výberu.

1. Veľkosť palety: 1,0 mx 1,0 mx 0,1 m

2. 1000-1300kg/paleta

3. Množstvo: 20 paliet pre 1 x 20'FCL

4. Max. hmotnosť: 25-27 ton pre 1 x 20'FCL

Prečo si vybrať nás?

1. Zamerajte sa skôr na brúsne médiá ako na všeobecnú keramiku

Účinnosť mletia je ovplyvnená interakciou medzi veľkosťou média, rýchlosťou mletia, charakteristikami podávania a cieľovou veľkosťou častíc. Zameriavame sa na keramické brúsne produkty a chápeme, že výber vhodného média si vyžaduje zváženie celého procesu brúsenia, nielen obsahu oxidu hlinitého.

2. Konzistentné zloženie, predvídateľné mletie

Malé rozdiely v hustote, veľkosti alebo stave povrchu brúsneho média môžu ovplyvniť správanie pri brúsení počas-dlhodobých výrobných procesov. Našich 95 brúsnych guľôčok z oxidu hlinitého sa vyrába s použitím kontrolovaných surovín a výrobných parametrov, čo pomáha udržiavať konzistentné fyzikálne vlastnosti medzi jednotlivými šaržami.

3. Vhodné pre rôzne požiadavky na spracovanie prášku

Rôzne materiály vyžadujú rôzne stratégie brúsenia. Keramické suroviny, minerály, pigmenty, chemické prášky a iné produkty môžu mať rôzne veľkosti kŕmnych častíc a cieľovú jemnosť. Môžeme pomôcť zákazníkom pri hodnotení vhodných veľkostí gúľ a špecifikácií na základe spracovávaných materiálov.

4. Venujte pozornosť kontrole znečistenia

Pri mnohých aplikáciách spracovania prášku môže opotrebovanie brúsnych médií ovplyvniť čistotu hotového materiálu. Keramické médiá z oxidu hlinitého poskytujú-možnosť brúsenia, ktorá pomáha znižovať riziko kontaminácie železom spojené s tradičnými oceľovými médiami.

FAQ

Q1: Ako určiť vhodný priemer gule a pomer zaťaženia?
A1: Priemer gule závisí hlavne od veľkosti častíc krmiva a cieľovej jemnosti. Všeobecne povedané, na hrubé brúsenie sa používajú veľké guľôčky, na jemné brúsenie sa používajú malé guľôčky a na dosiahnutie najlepšieho efektu brúsenia sa používa viacero veľkostí guľôčok. Pomer zaťaženia je zvyčajne 30-50% efektívneho objemu mlyna a je potrebné ho upraviť podľa typu mlyna, výkonu a materiálových charakteristík. Môžete poskytnúť parametre vášho mlyna a požiadavky na mletie a náš technický tím vám poskytne konkrétne zodpovedajúce riešenia.

Q2: Aká je skutočná životnosť brúsnych guľôčok z oxidu hlinitého?
A2: Životnosť súvisí s triedou oxidu hlinitého, tvrdosťou materiálu, časom brúsenia a rýchlosťou. V podmienkach tradičného mletia keramickej glazúry je možné 95% guľôčok oxidu hlinitého nepretržite používať 2-3 roky; Pri minerálnom brúsení s vysokou tvrdosťou je životnosť cca 1-2 roky. V porovnaní s oceľovými guľôčkami sa životnosť predlžuje 8-15 krát a celkové náklady na používanie sú nižšie.

Q3: Môžu sa v mlyne používať guľôčky na brúsenie oxidu hlinitého spolu so surovými oceľovými guľami?
A3: Neodporúča sa ich miešať dohromady. Hustota a tvrdosť týchto dvoch sú rôzne a ich zmiešanie môže spôsobiť nerovnomerné napätie, zvýšiť rýchlosť lámania keramických guľôčok a zlyhať v plnom využití výhod guľôčok z oxidu hlinitého. Na dosiahnutie optimálneho výkonu sa odporúča vymeniť všetky keramické guľôčky z oxidu hlinitého naraz. Ak ste v prechodnej fáze, môžete ich postupne nahradiť aj vo veľkom.

Q4: Zlomí sa brúsna guľa počas používania?
A4: Za normálnych podmienok používania majú naše izostaticky lisované brúsne gule vysokú rázovú húževnatosť a nedajú sa ľahko zlomiť. Rozbité guľôčky sú zvyčajne spôsobené veľkými časticami krmiva, vysokou rýchlosťou mlyna alebo zmiešaním kovových cudzích predmetov. Pri dodaní produktu poskytneme jasné odporúčania na používanie a údržbu. Ak počas záručnej doby nedôjde k poškodeniu veľkého množstva loptičiek ľudským faktorom, budeme zodpovední za ich výmenu.