Keramické dlaždice z 92 % oxidu hlinitého
Popis
Technické parametre
Popis produktov
Keramické dlaždice z 92 % oxidu hlinitého sú vyrobené hlavne z práškového oxidu hlinitého, ktorý sa spracováva presným lisovaním a vysokoteplotným spekaním-. Počas tohto procesu sa keramická štruktúra stáva hustou a stabilnou, čo umožňuje, aby si dlaždice zachovali spoľahlivý výkon v náročných pracovných podmienkach. V porovnaní s tradičnými metódami ochrany proti opotrebeniu sa keramické obloženie z oxidu hlinitého zameriava na predĺženie intervalov používania zariadení a udržiavanie stabilných výrobných podmienok. Správny výber a inštalácia môže znížiť frekvenciu výmeny, zlepšiť prevádzkovú spoľahlivosť a poskytnúť predvídateľnejšie plány údržby pre priemyselné zariadenia. Rôzne prevádzkové prostredia vyžadujú rôzne konštrukcie obloženia. Faktory ako veľkosť častíc materiálu, sila nárazu, oblasť inštalácie a štruktúra zariadenia môžu ovplyvniť výber špecifikácií dlaždíc. Preto sú keramické vložky dostupné v rôznych veľkostiach, hrúbkach a tvaroch, aby sa prispôsobili plochým, zakriveným profilom a špeciálne navrhnutým oblastiam vybavenia.
Výhody
1. Vyvážte výkon medzi tvrdosťou a nákladovou-efektivitou
Pri priemyselnej ochrane proti opotrebeniu si výber vhodného druhu keramiky vždy nevyžaduje výber najvyššieho obsahu oxidu hlinitého. Rôzne pracovné podmienky vyžadujú rôznu rovnováhu medzi výkonom a investíciou. 92% keramické dlaždice z oxidu hlinitého poskytujú spoľahlivú odolnosť proti opotrebovaniu pri zachovaní praktickej nákladovej-efektívnosti, vďaka čomu sú vhodné pre mnohé prostredia so stredným až silným opotrebovaním, ktoré si vyžadujú dlhú životnosť.
2. Účinne zabráňte treniu medzi súvislými materiálmi
Počas prepravy a spracovania sypkých materiálov je povrch zariadenia neustále ovplyvňovaný klzným trením častíc, ako je uhlie, minerály, piesok a slinok. Dlaždice z oxidu hlinitého majú hustú štruktúru a vysokú tvrdosť, čo znižuje poškodenie povrchu spôsobené opakovaným kontaktom a chráni podkladové oceľové vybavenie pred rýchlym opotrebovaním.
3. Stabilný výkon v náročných prevádzkových podmienkach
Priemyselné zariadenia často pracujú nepretržite pri neustále sa meniacej záťaži. Keramická výstelka si zachováva svoje fyzikálne vlastnosti lepšie ako mnohé tradičné materiály-odolné voči opotrebovaniu, čím pomáha zariadeniu dosahovať stabilnejší výkon počas dlhých výrobných cyklov. To je obzvlášť cenné v odvetviach, kde neočakávané odstávky môžu ovplyvniť celkovú produktivitu.
4. Dobrá chemická odolnosť
Mnohé prostredia spracovania obsahujú kyslé, alkalické alebo chemicky aktívne materiály. Keramika z oxidu hlinitého má vynikajúcu chemickú stabilitu, čo umožňuje, aby si obkladový systém zachoval svoju ochrannú funkciu bez toho, aby bol ľahko ovplyvnený bežnými priemyselnými chemikáliami. Táto výhoda rozširuje rozsah použitia keramických ochranných systémov.
5. Znížte frekvenciu údržby zariadenia
Opotrebenie často vedie k častej údržbe, prerušovaniu výroby a zvýšeným prevádzkovým nákladom. Vytvorením odolnej ochrannej vrstvy na povrchu zariadenia môžu dlaždice znížiť frekvenciu výmenných a údržbárskych prác. To pomáha spoločnosti zlepšiť dostupnosť zariadení a dosiahnuť lepšiu dlhodobú-prevádzkovú efektivitu.
Aplikácie
1. Oceliarsky priemysel
Keramické dlaždice z 92% oxidu hlinitého sú vhodné pre systémy nakladania do vysokých pecí, sklzy aglomeračných zariadení, násypky a potrubia na odstraňovanie prachu. Dokážu odolať opotrebovaniu železnej rudy, spekanej rudy a koksu a odolávajú vysokoteplotnému prostrediu systémov výroby ocele, čím sa znižujú časté odstávky z dôvodu výmeny obloženia.
2. Tepelná energetika
Používa sa pre systémy na výrobu prášku, potrubia na prívod uhlia, žľaby na vypúšťanie popola a potrubia na odvod spalín. Chránia zariadenia pred opotrebovaním spôsobeným časticami uhlia a popolčekom a udržiavajú stabilný výkon vo vysoko-teplotnom a prašnom prostredí elektrární, čím znižujú pracovné zaťaženie pri údržbe pomocných systémov kotlov.
3. Ťažba a spracovanie nerastov
Inštaluje sa na sklzy rudy, potrubia koncentrátu, triediace zariadenie a výstupy z guľového mlyna. Dokážu odolávať nárazom a opotrebovaniu častíc tvrdej rudy a odolávajú korózii kyslých alebo alkalických kalov, čo z nich robí ideálnu voľbu pre suché a mokré výrobné linky na spracovanie minerálov.
4. Ostatné všeobecné priemyselné odvetvia
Bežne sa používa aj v umývačkách uhlia, termináloch na sypký materiál v prístavoch, systémoch na prepravu chemických materiálov a zariadeniach na spracovanie obilia. Pre akékoľvek zariadenie s krátkou životnosťou v dôsledku opotrebovania materiálu môže keramická výstelka poskytnúť cielené riešenia ochrany proti opotrebovaniu.
Parameter produktu
|
Položka/produkt |
HA92 % |
HA95 % |
|
Al2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Pevnosť v ohybe (MPa) |
Väčšie alebo rovné 220 |
>280 |
|
Lomová húževnatosť (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Rockwellova tvrdosť (HRA) |
>82 |
>88 |
|
Objem opotrebovania (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Hustota (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Tvrdosť podľa Vikera (Hv50) |
Väčšie alebo rovné 1050 |
Väčšie alebo rovné 1150 |
Veľkosť produktu
|
Veľkosť |
Dĺžka (mm) |
Šírka (mm) |
Hrúbka (mm) |
Tvar |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Mozaika/šesťuholník |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Mozaika/šesťuholník |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Mozaika/šesťuholník |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Mozaika/šesťuholník |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Mozaika/šesťuholník |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Mozaika/šesťuholník |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Obyčajná dlaždica bez otvoru |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Obyčajná dlaždica bez otvoru |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Obyčajná dlaždica s otvorom alebo bez neho |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Obyčajná dlaždica s otvorom alebo bez neho |
| Poznámka: Podľa požiadaviek zákazníka je k dispozícii viac ako 2000 veľkostí a tvarov | ||||
Proces kontroly kvality
Stabilný výkon začína riadenou výrobou. Každá šarža dlaždíc prechádza plne sledovateľným výrobným procesom, pričom v každej kritickej fáze sú nastavené kontrolné body kvality, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa požiadavky špecifikácie. Výrobný proces keramických dlaždíc z 92 % oxidu hlinitého sa riadi nasledujúcimi prísnymi krokmi:
1. Kontrola a formulácia surovín
Po príchode každej dávky prášku z oxidu hlinitého sa musí podrobiť komplexnému laboratórnemu testovaniu vrátane merania veľkosti kryštálov, straty pri vznietení, obsahu vlhkosti a analýzy obsahu nečistôt. Na výrobu možno použiť iba suroviny, ktoré spĺňajú normy čistoty. Vzorec suroviny je presne odvážený na základe 92% zloženia oxidu hlinitého a pomocné spekacie prísady sa pridávajú v presných pomeroch, aby sa zabezpečilo konzistentné zahustenie počas procesu spekania.
2. Guľové mletie a príprava kaše
Zmiešané suroviny sa naložia do profesionálneho guľového mlyna na jemné mletie. Počas procesu mletia operátori pravidelne testujú viskozitu, tekutosť, obsah vlhkosti a distribúciu veľkosti častíc kalu. Mletie pokračuje, kým veľkosť častíc nedosiahne špecifikovaný jemný rozsah, čím sa zabezpečí rovnomerné spekanie a mikroštruktúra jemných častíc v konečnom produkte. Nekvalifikovaná suspenzia sa namiesto vstupu do ďalšej fázy vracia na opätovné mletie.
3. sprejová granulácia
Hotová kaša sa spracuje na tekutý granulovaný prášok sušením rozprašovaním. V tomto štádiu sú vstupná teplota, tlak piestového čerpadla, výstupná teplota a teplota kalu prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že veľkosť častíc a obsah vlhkosti v granulovanom prášku sú konzistentné. Po granulácii sa prášok skladuje vo vyhradenom sklade na zrenie, čím sa zabezpečí rovnomerné rozloženie vlhkosti a zlepší sa kvalita formovania.
4. Formovanie razením
Podľa požiadaviek na veľkosť a výkon keramických dlaždíc použite suché lisovanie alebo izostatické lisovanie za studena na tvarovanie granulovaného prášku do zelených keramických dlaždíc. Prísne kontrolujte tvarovací tlak podľa špecifikácií materiálu a hrúbky a skontrolujte veľkosť, hmotnosť a povrchové chyby každej šarže zelených telies. Tento krok zaisťuje rovnomernú hustotu celého tela dlaždice a zabraňuje vnútorným defektom, ktoré môžu spôsobiť praskanie počas procesu spekania.
5. Vysokoteplotné spekanie
Vytvorené surové teleso sa vloží do vysokoteplotnej{0}} tunelovej pece na spekanie. Proces vypaľovania sa riadi starostlivo kalibrovanou teplotnou krivkou s presnou kontrolou nad špičkovou teplotou vypaľovania, dobou výdrže a rýchlosťou pece. To umožňuje, aby častice oxidu hlinitého boli úplne zahustené prostredníctvom spekania v pevnom stave{3}}, čím sa vytvorila robustná a hustá keramická štruktúra s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.
6. Kontrola a triedenie hotového výrobku
Po vypálení musí každá škridla prejsť vizuálnou kontrolou a rozmerovým overením. Pracovníci klasifikujú chybné výrobky, ako sú deformácie, povrchové škvrny, rozmerové odchýlky, lepenie glazúry, praskanie a nedovarenie. Vykonajte testy kľúčových ukazovateľov výkonu, ako je hustota, tvrdosť, lomová húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu pre každú dávku vzoriek, aby ste potvrdili súlad s normami.
7. Balenie a príprava dodávky
Kvalifikované produkty sú balené podľa štandardných exportných špecifikácií, s kartónovými krabicami vo vnútri a drevenými krabicami alebo paletami vonku, aby sa zabránilo poškodeniu počas medzinárodnej prepravy. Každé balenie je označené jasnými informáciami o produkte, číslom šarže a špecifikáciami. Podľa požiadaviek zákazníka je možné splniť špeciálne požiadavky na balenie.
Prečo môže spolupráca s nami v Huao splniť vaše požiadavky na keramické obklady?
1. Interná výroba, komplexná kontrola kvality
Prevádzkujeme vlastné výrobné zariadenia, od spracovania surovín až po kontrolu hotových výrobkov, s kompletnou výrobnou linkou a bez outsourcingu tretích{0}}stran. To nám umožňuje kontrolovať každý detail výroby, udržiavať konzistentnú kvalitu a poskytovať konkurencieschopné priame výrobné ceny. Všetky naše produkty spĺňajú medzinárodné štandardy kvality a pre každú dávku tovaru poskytujeme protokoly o skúške.
2. Podpora prispôsobenia
Náš technický tím má viac ako 15 rokov skúseností s priemyselnými aplikáciami ochrany proti opotrebeniu. Dlaždice nielen predávame, ale poskytujeme aj kompletné riešenia obkladov. Na základe výkresov vášho zariadenia, pracovných podmienok a materiálových charakteristík vám môžeme odporučiť najlepšiu triedu dlaždíc, hrúbku a spôsob inštalácie a dokonca vyrobiť dlaždice vlastného tvaru, aby sa prispôsobili jedinečným geometriám zariadenia.
3. Schopnosť rýchleho dodania
Máme dostatočné zásoby dlaždíc z 92% oxidu hlinitého štandardnej veľkosti na podporu malých sérií urgentných objednávok a dodanie do 7 pracovných dní. V prípade zákaziek na mieru nám náš flexibilný plán výroby umožňuje dokončiť výrobu do 15-25 dní na základe množstva objednávky, čo vám pomôže splniť harmonogram projektu.
4. Komplexný popredajný-servis
Pre všetky objednávky poskytujeme podrobné inštalačné príručky a technickú podporu. Náš tím môže poskytnúť návod na inštaláciu na diaľku. Ak sa po prijatí zistia akékoľvek problémy s kvalitou produktu, poskytneme náhradu na základe skutočnej situácie, aby sme zabezpečili nulové riziko pri vašom obstarávaní.
Pošlite svoj dopyt ešte dnes, aby ste skrátili prestoje a predĺžili životnosť vášho zariadenia.
Populárne Tagy: 92% Alumina Keramické dlaždice, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, prispôsobené, kúpiť
Zaslať požiadavku
