Inertná keramická guľa z oxidu hlinitého

Výhody

1. Podpora a ochrana lôžka katalyzátora

Hlavnou funkciou keramických guľôčok z inertného oxidu hlinitého je podopierať hmotnosť lôžka katalyzátora nad nosnou mriežkou a zakrývať katalyzátor pod ním, aby sa zabránilo fluidizácii, strhávaniu a prenášaniu do zariadenia po prúde. Stredne veľká inertná guľôčková vrstva, typicky 100-300 mm hrubá na vrchu aj na spodku lôžka katalyzátora, tvorí fyzickú bariéru, ktorá drží častice katalyzátora na mieste, pričom umožňuje procesnej tekutine voľne prechádzať cez medzery.

2. Rovnomerná distribúcia tekutiny na zníženie priečneho prietoku

Keď procesný plyn alebo kvapalina vstúpi do reaktora, musí byť rovnomerne rozložená po celom priereze-lôžka katalyzátora, aby sa zabezpečilo využitie každej častice katalyzátora a zabránilo sa krížovému toku - preferovanej ceste toku, ktorá vedie k nerovnomerným rýchlostiam reakcie, horúcim miestam a predčasnej deaktivácii katalyzátora. Vrstva inertných guľôčok pôsobí ako rozdeľovač toku: náhodné nahromadenie guľôčok vytvára kľukatú, prepojenú sieť dutín, prerušujúc vstupný prúd a rovnomerne prerozdeľujúcu tekutinu. Špecifický povrch a pórovitosť guľôčkovej vrstvy sú starostlivo navrhnuté tak, aby poskytovali optimálnu distribúciu bez vytvárania nadmerného poklesu tlaku.

3. Optimalizácia poklesu tlaku

Pokles tlaku v lôžku reaktora priamo ovplyvňuje spotrebu energie a prevádzkové náklady kompresora. Guľôčky inertného oxidu hlinitého poskytujú riadenú pórovitosť 38-42 %, čo je výrazne vyššia pórovitosť ako u typických častíc katalyzátora (25-35 %). To znamená, že inertné guľôčkové vrstvy v hornej a spodnej časti implantátu poskytujú oporu a distribúciu a zároveň minimalizujú pokles tlaku. Konštruktér reaktora starostlivo vyberá priemer guľôčky v závislosti od veľkosti častíc katalyzátora - zvyčajne 2-3 násobok priemeru inertnej gule - aby sa zabezpečilo, že guľôčka nezachytí alebo nerozdrví častice katalyzátora na rozhraní.

Aplikácia

Rafinácia ropy

V rafinériách sa keramické guľôčky z inertného oxidu hlinitého používajú v jednotkách na hydrospracovanie, hydrokrakovacích jednotkách, reformovacích jednotkách, izomerizačných jednotkách a Clausových reaktoroch na regeneráciu síry.
Petrochemické a chemické spracovanie

Inertné guľôčky sa používajú v parných krakovacích peciach, etylénoxidových reaktoroch, okruhoch syntézy metanolu, konvertoroch amoniaku a styrénových jednotkách v petrochemických závodoch.

Spracovanie zemného plynu

Zariadenie na zemný plyn využíva inertné gule (odsírenie CO 2/H 2), dehydratačnú jednotku s molekulovým sitom, lôžko na odstraňovanie ortuti a frakcionovaciu vežu NGL v amínovej pracej veži. V amínovom procesore guľôčka podporuje a distribuuje roztok amínu v spätnom toku s plynom. V sušičke s molekulárnym sitom guľôčky podopierajú a pokrývajú zeolitové lôžko (250-300 °C), ktoré prechádza tepelným cyklom počas procesu regenerácie. Hladiny HA-92 a HA-92 sú štandardy.

Parameter produktu

Ako vybrať priemer gule?

Výber priemeru gule sa riadi dvoma zásadami:
1. Nosná vrstva (spodná časť): Priemer gule by mal byť 2-3 násobok veľkosti častíc katalyzátora, aby sa zabránilo vypadnutiu katalyzátora z medzery. Pre 1,6 mm katalyzátorový extrudovaný materiál použite 6-8 mm nosné guľôčky; Pre 3 mm katalyzátorovú platňu použite guľôčku 10-13 mm.
2. Krycia vrstva (vrchná): Priemer gule by mal byť 3-5 násobok veľkosti častíc katalyzátora, aby sa zabránilo fluidizácii a strhávaniu pri vysokých rýchlostiach plynu. Pre 1,6 mm katalyzátor použite 13-20 mm čiapočku.
3. Hierarchické vrstvy: Vo veľkých reaktoroch sú viaceré hierarchické vrstvy zložené z obyčajných veľkých guľôčok na podpornej mriežke, stredných guľôčok v strede a menších guľôčok na rozhraní katalyzátora, aby sa optimalizovala sila a distribúcia nosiča.
 

Prečo si vybrať nás?

Keď zadáte inertné keramické guľôčky z oxidu hlinitého pre továreň Zibo v Shandongu, budete spolupracovať s výrobcom na kontrole celého výrobného reťazca od výberu surovín až po lisovanie, spekanie, triedenie a kontrolu. Táto vertikálna integrácia zaisťuje konzistentnosť kvality medzi jednotlivými šaržami -, naša štandardná odchýlka pevnosti v tlaku pre každú dávku je menšia ako 8 %, jedna z najprísnejších v odvetví -, a konkurenčné priame stanovovanie cien z výroby bez akýchkoľvek prirážok sprostredkovateľa.
Ponúkame celý rad tried oxidu hlinitého od 92% úsporného až po 99,5% ultračistý, s priemermi od 2 mm do 150 mm, vrátane vlastných veľkostí a triedeného vrstvenia. Náš technický tím spolupracuje s konštruktérmi reaktorov, držiteľmi licencie na katalyzátory a koncovými{5}}používateľmi na odporúčaní optimálneho stupňa, veľkosti a konfigurácie zaťaženia na základe prevádzkových podmienok, ako je teplota, tlak, zloženie kvapaliny, typ a veľkosť katalyzátora. Môžeme poskytnúť výkresy zaťaženia reaktora, výpočty poklesu tlaku a posúdenie kompatibility pre špecifickú procesnú chémiu.

FAQ

Q1: Aký je rozdiel medzi inertnými guľôčkami z oxidu hlinitého a guľôčkami na brúsenie oxidu hlinitého?
A1: Aj keď sú obe sférické keramiky z oxidu hlinitého, ich dizajnové funkcie sú úplne odlišné. Mlecie gule sú spotrebným médiom používaným v guľových mlynoch na mletie a drvenie materiálov nárazom a opotrebovaním - časom sa opotrebujú a je potrebné ich pravidelne vymieňať. Inertné guľôčky sú štrukturálne výplňové prvky používané v reaktoroch a vežiach na podporu lôžok katalyzátora, distribúciu prietoku tekutiny a znižovanie poklesu tlaku - cieľom ich konštrukcie je zachovať chemickú a fyzikálnu stabilitu po mnoho rokov bez opotrebenia alebo účasti na reakciách. Výrobné špecifikácie, normy kvality a režimy porúch sú úplne odlišné.

Q2: Ako určiť správnu veľkosť gule pre reaktor?
A2: Veľkosť gule závisí od dvoch faktorov: veľkosti častíc katalyzátora a funkcie reaktora. Pre spodnú nosnú vrstvu by mal byť priemer gule 2-}3-násobok veľkosti častíc katalyzátora, aby sa zabránilo vypadávaniu katalyzátora. Pre hornú kryciu vrstvu by mal byť priemer gule 3-5 násobok priemeru katalyzátora, aby sa zabránilo fluidizácii pri projektovanej rýchlosti plynu. Mnoho reaktorov používa odstupňované vrstvy – väčšie guľôčky na mriežke, stredné v strede a menšie na rozhraní katalyzátora. Poskytovateľ licencie na katalyzátor alebo projektant reaktora by mal špecifikovať presnú veľkosť a hĺbku vrstvy.

Q3: Akú triedu oxidu hlinitého by som mal použiť?
A3: Výber úrovne závisí od prevádzkovej teploty, korozívnosti procesnej kvapaliny a citlivosti na kontamináciu. Všeobecné pokyny: 17-23 % vhodné pre nízkoteplotné, nekorozívne a cenovo citlivé aplikácie; Pre stredné podmienky a všeobecné rafinérske služby 65 – 75 %; 92% používané vo vysokoteplotnom a kyslom/korozívnom prostredí (najbežnejšia trieda); 95 % v náročných podmienkach; Pre ultra vysokú čistotu, procesy citlivé na znečistenie (polyméry, elektronické produkty, potravinárska kvalita) a teploty nad 1400 stupňov C, nad 99 %. Naši inžinieri vám môžu poskytnúť návrhy na základe vašich špecifických podmienok procesu.

Informácie o spoločnosti

Zibo Huao New Materials Co., Ltd sa nachádza v Shandong Zibo, je to profesionálna spoločnosť pre výskum a vývoj, výrobu a predaj konkrétneho druhu keramických výrobkov z oxidu hlinitého.

Huao vždy dodržiava zásadu kvality, najprv zákazníkov a povesť, ich výrobky sú široko používané v keramike, baníctve, rope, chemickom priemysle, elektrickej energii, papierenskom priemysle, cemente, leteckom a kozmickom priemysle, vojenskom priemysle a ďalších oblastiach. Trhy pokrývali Európu a Spojené štáty americké, Stredný východ, juhovýchodnú Aisu, Japonsko, Južnú Kóreu a ďalšie regióny a krajiny. Srdečne vítame priateľov z celého sveta, aby sa spojili s Huao a ďakujeme za vašu podporu!