Zirkónia hliník

Zirkónia suroviny sa zvyčajne rozdeľujú do dvoch kategórií: syntetická zirkónia a prírodná zirkónia . zirkónia sa syntetizuje pomocou chemických metód s vysokou čistotou a stabilitou; Prírodná zirkónia je odvodená z prírodných minerálov a má nižšiu čistotu a stabilitu ako syntetická zirkónia . Pri výbere surovín by sa mala syntetická zirkónia alebo prírodná zirkónia určiť na základe špecifických požiadaviek produktu .

Príprava zmesi je kľúčovým krokom pri výrobe zirkónovej keramiky, ktorá priamo ovplyvňuje výkon a kvalitu produktu {., obvykle zmiešaním surovín, ako je zirkónia, farbičky a toky v určitom pomere {{{} {{} {} {} {} {} { Ak chcete zmeniť farbu keramiky zirkónia, zatiaľ čo toky môžu znížiť bod topenia zirkónie a zlepšiť jej plynulosť v roztavenom stave.

Existujú rôzne metódy na vytvorenie zirkónnej keramiky, vrátane suchého lisovania, vstrekovania, izostatického lisovania, vstrekovania, liatia horúcej matiny a odlievania .
Stlačenie sucha: Zmes sa tvorí tlakom stlačením .
Vstrekovanie: Vložte zmes do formy, vylieči ju na určité časové obdobie a potom ju vyberte na formovanie .
Formovanie izostatického tlaku: Použitie vysokého tlaku na vyplnenie zmesi do formy a tvar ju . Táto metóda má významný vplyv na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu zirkónnej keramiky .
Snažiace formovanie: vrátane fyzického dehydratačného procesu a procesu chemickej koagulácie . Fyzikálna dehydratácia odstraňuje vodu z kalu cez kapilárne pôsobenie poréznych plesní sadry, zatiaľ čo chemický koagulačný proces je spôsobený rozpustením stroje na povrchu, ktorá sa zvyšuje, zvyšuje sa inaki. Flokulácia suspenzie . pod pôsobením fyzikálneho dehydratácie a chemickej koagulácie, keramických práškových častíc vklad a tvorba na stene strúhaných foriem .
Horúce diera: Keramický prášok sa zmieša s spojivom (parafín) pri vysokej teplote (60-100), aby sa získala kal na odlievanie horúceho diera . Slurry sa vstreku Na získanie zeleného slepého bloku, ktorý sa potom spekne pri vysokej teplote za vzniku porcelánu . Táto metóda vytvára zelené telá s presnými rozmermi, rovnomernou vnútornou štruktúrou, minimálnym opotrebením plesní, vysokou výrobnou účinnosťou a je vhodná pre rôzne suroviny .
Casting Forming: Zmiešajte keramický prášok s veľkým množstvom organických spojov, plastifikátorov, dispergátorov atď. ., aby ste získali tekvicu viskóznu kašu . Pridajte kal do násypky {} {} {}}} {}}} {}}} {} { získané .

Sintrovanie je proces kombinácie častíc zirkónia keramických práškov pri vysokých teplotách, aby sa vytvoril husté keramické telo . Sinteringový proces má významný vplyv na vlastnosti zirkónnej keramiky {{}}}}. Control of TEEPELE a Atmosféra je rozhodujúci počas procesu sinteru {}}}}} Okolo 1600 stupňov a čas spekania závisí od veľkosti a hrúbky produktu . Sintrovacia atmosféra je vo všeobecnosti kyslík alebo dusík, aby sa zabránilo zníženiu zirkónie .

Po spekaní musí zirkónia keramika podstúpiť po liečbe, aby sa zlepšilo svoje vlastnosti a estetiká . Po spracovaní obsahuje kroky, ako je rezanie, leštenie a leštenie .
Cutting: Rozrezajte spekaný zirkónový keramický produkt na požadovanú veľkosť .
Leštenie: brúsenie povrchu produktu, aby bol hladký .
Leštenie: Používanie leštiacich agentov a leštiacich strojov na vyleštenie povrchu produktu, čo mu dáva vysoký stupeň lesku .

Po dokončení vyššie uvedeného toku procesu je potrebné skontrolovať keramické výrobky zirkónia, aby sa zabezpečilo, že ich výkon a kvalita spĺňajú požiadavky . Inšpekcia obsahuje presnosť rozmeru, kvalitu povrchu, tvrdosť, pevnosť v ohýbaní atď.

Áno, môžeme to poskytnúť, pošlite nám, prosím, konkrétne potreby, vyberieme správnu vzorku produktu .

30% zaplatené za vklad T/T Po objednávke Palcing, zostatok sa má vyplatiť pred odoslaním .

Áno .