Keramická guľa z oxidu hlinitého odolná voči opotrebovaniu

Výhody

1. Stabilné správanie pri brúsení počas kontinuálneho procesu mletia

Keramické guľôčky z oxidu hlinitého odolné voči opotrebovaniu jednoducho nerozbijú materiál na menšie častice. Počas prevádzky guľôčka opakovane naráža a trie sa o materiál vo vnútri mlyna. Výroba -kvalitných guľôčok oxidu hlinitého si počas tohto procesu zachováva relatívne stabilný tvar a stav povrchu, vďaka čomu je brúsenie počas dlhších výrobných období predvídateľnejšie.

2. Znížte spotrebu média pri abrazívnom spracovaní

Samotné mlecie médium je vystavené nepretržitému mechanickému kontaktu. Nadmerné opotrebovanie znamená častejšie dopĺňanie a môže tiež zmeniť prevádzkový stav mlyna. Keramika z oxidu hlinitého poskytuje tvrdý pracovný povrch, ktorý odoláva postupnej strate materiálu. Keď sú veľkosť lopty a prevádzkové parametre vhodne zladené, pomáha to znižovať spotrebu média.

3. Efektívna rovnováha medzi odolnosťou proti nárazu a odolnosťou proti opotrebovaniu

Brúsenie je zriedka jediným typom mechanického pôsobenia. Podľa konštrukcie mlynčeka môže byť médium súčasne vystavené nárazom, stláčaniu a posúvaniu. Keramická štruktúra poskytuje požadovanú tvrdosť pre kontakt brúsenia pri zachovaní dostatočnej mechanickej integrity pre opakovaný pohyb v mlecej komore.

4. Znížte riziko znečistenia kovmi

Pri určitých práškoch môže kontaminácia z tradičných kovových mlecích médií spôsobiť problémy s kvalitou. Keramika z oxidu hlinitého predstavuje ne-kovovú alternatívu, vďaka čomu je veľmi užitočná, keď výrobcovia potrebujú obmedziť obsah železa alebo iných kovových nečistôt v spracovaných materiáloch. To sa týka najmä keramických práškov, pigmentov, minerálnych produktov a niektorých špeciálnych materiálov.

5. Chemická stabilita pri spracovaní materiálu

Mletie sa môže vykonávať vo vode, alkalických roztokoch, kyslom prostredí alebo iných procesných kvapalinách. Keramika z oxidu hlinitého má zvyčajne dobrú chemickú stabilitu v mnohých priemyselných podmienkach, čo umožňuje mleciemu médiu zachovať si svoju funkčnosť bez toho, aby ľahko reagovalo so spracovateľským materiálom. Skutočná použiteľnosť by sa mala ešte potvrdiť na základe špecifických chemických vlastností kalu.

Aplikácie

1. Žiaruvzdorné a brúsne materiály

Výrobcovia žiaruvzdorných materiálov melú bauxit, oxid horečnatý, karbid kremíka a zirkón na použitie v liatych a tehlách. Tieto materiály majú vysokú odolnosť proti opotrebeniu - karbid kremíka (tvrdosť podľa Mohsa 9,5) je tvrdší ako oxid hlinitý. V prípade karbidu kremíka, zirkónu a taveného oxidu hlinitého použite 95% alebo 99% guľôčky, aby ste akceptovali mierne vyššie opotrebenie výmenou za to, že nedochádza k kontaminácii kovov. Pre oxid horečnatý a dolomit (tvrdosť podľa Mohsa 4-5) má 92% guľôčok vynikajúcu životnosť. Suché mletie je bežné, používajú sa guľôčky 30-80 mm vo veľkých mlynoch.

2. Nerasty a hutníctvo

Aj keď v primárnom mletí tvrdej rudy dominujú oceľové guľôčky, v sekundárnych a premlecích okruhoch sa používajú guľôčky oxidu hlinitého pre znečisťujúce látky a nekovové minerály (kaolín, uhličitan vápenatý, mastenec, baryt). Pri spracovaní uhličitanu vápenatého na nátery papiera a plastové plnivá 92 % guľôčok 10-40 mm melie vápenec na<2 μ m, resulting in minimal pollution. For lithium minerals (spodumene, lithium mica) used as battery materials, a 95%+ball can ensure that transition metal contamination does not affect battery performance.

3. Chémia a farmácia

Výrobcovia chemikálií melú katalyzátory, hnojivá, insekticídy a špeciálne chemikálie. Inertnosť oxidu hlinitého je rozhodujúca: nereaguje s kyslými/alkalickými surovinami ani nekatalyzuje nežiaduce reakcie. Pri výrobe katalyzátora môže jemne mletý zeolit ​​a nosič na presné veľkosti kontrolovať povrch a aktivitu; 99 % guľôčok 0,5-2 mm v miešacom mlyne dosiahlo nulové znečistenie. Farmaceutické pomocné látky sú mleté ​​s použitím viac ako 95% guľôčok, aby sa splnili požiadavky na čistotu FDA a Európskej únie.

4. Stavebné materiály (cement, sklo)

Hoci pri mletí cementového slinku dominujú oceľové guľôčky, keramické guľôčky z oxidu hlinitého-odolné voči opotrebovaniu sa používajú v bielom cemente, dentálnom cemente a vysokočistom cemente hlinitanu vápenatom-, kde môže kontaminácia železom ovplyvniť farbu alebo tuhnutie. Pri príprave sklenených prísad melú guľôčky oxidu hlinitého kremičitý piesok, živec a sóda na rovnomernú jemnosť bez vnášania škodlivín, ktoré spôsobujú chyby skla (bubliny, kamene, farebné zmeny).

Technická špecifikácia

Sprievodca výberom a používaním

Princíp veľkosti lopty

Optimálna zrnitosť závisí od troch faktorov:
(1) Veľkosť častíc krmiva - hrubšie krmivo vyžaduje väčšie gule; Najväčšia guľa by mala byť 10-15-násobok maximálnej veľkosti kŕmenia;
(2) Cieľová jemnosť - jemnejšie produkty vyžadujú menšie guľôčky na získanie väčšieho počtu kontaktných bodov; V miešacom mlyne použite 0,5-5 mm pre veľkosti pod 10 μm;
(3) Priemer brúsky - väčšie brúsky produkujú vyššie nárazové rýchlosti a môžu používať väčšie guľôčky; Brúsky s priemerom väčším ako 3 metre môžu použiť až 90 milimetrov, zatiaľ čo brúsky s priemerom menším ako 1 meter by nemali presiahnuť 25 milimetrov. Odstupňovaná distribúcia (4-7 veľkostí) je vždy lepšia ako jedna veľkosť: väčšie loptičky poskytujú úder, zatiaľ čo menšie loptičky vypĺňajú medzery pri opotrebovaní.

Výzva na operáciu

Nosnosť: 38% -42% (mokré), 30% -35% (suché). Preťaženie môže znížiť náraz; Nedostatočné zaťaženie zníži priepustnosť.
Hustota bahna: Obsah sušiny keramického bahna je 60-75% hmotnosti. Príliš riedke bahno môže spôsobiť kĺzanie; Príliš hustý spôsobí zvýšenie viskozity.
Pravidelné dobíjanie: Nabite maximálnou veľkosťou každé 2-4 týždne, aby ste udržali hodnotenie. Monitorujte situáciu spotreby; Náhle zvýšenie môže naznačovať problémy s procesom.
Rýchlosť brúsenia: Kritická rýchlosť za mokra je 65-75% a kritická rýchlosť za sucha je 70-80%.
 

zabezpečenie kvality

Každá šarža prešla:
(1) Detekcia zložiek surovín a meranie veľkosti častíc pomocou laserovej difrakcie;
(2) Procesné monitorovanie vlhkosti a tekutosti častíc sušenia rozprašovaním, hmotnosti zelenej gule a nepretržitého zaznamenávania teploty v peci;
(3) Testovanie hotového výrobku vrátane objemovej hustoty (výtlak ortuti), obsahu oxidu hlinitého (XRF), opotrebenia (štandardná 5{6}}L laboratórna brúska, obsahujúca kremičitý piesok, 2 hodiny), absorpcie vody (metóda varu), pevnosti v tlaku (10+guľôčky na dávku), overenia distribúcie veľkosti častíc (5-kg vzorka) a sféricity (50-osové guľôčky, 3-mikrometrové);
(4) Dokumenty pred odoslaním vrátane správ o testoch šarže, osvedčení o pôvode a fotografií balenia. Na požiadanie je možné zabezpečiť inšpekcie tretích strán (SGS, BV, Intertek).

FAQ

Q1: Aký je účel keramických guľôčok z oxidu hlinitého odolných voči opotrebovaniu?

A1: Keramické guľôčky z oxidu hlinitého odolné voči opotrebovaniu sa používajú hlavne ako mlecie médium na zníženie veľkosti častíc pevných materiálov. Môže byť použitý pre guľové mlyny, hrncové mlynčeky a iné mlecie zariadenia, ktoré vyžadujú keramické médiá.
Q2: Ako veľkosť oceľovej gule ovplyvňuje výkon brúsenia?

A2: Väčšie guľôčky poskytujú silnejší náraz počas procesu mletia a môžu sa použiť na relatívne hrubé krmivo. Menšie guľôčky poskytujú viac kontaktných bodov a sú zvyčajne vhodnejšie na jemné brúsenie. Mnohé výrobné systémy používajú skôr kombinácie, než by sa spoliehali na jednu veľkosť.

Q3: Môžu sa keramické guľôčky z oxidu hlinitého použiť na mokré brúsenie?

A3: Áno. Keramické médiá z oxidu hlinitého sa široko používajú pri brúsení za mokra. Pri určovaní vhodných špecifikácií média by zákazníci mali zvážiť viskozitu kalu, kvapalné zloženie, rýchlosť mletia, pomer plnenia a cieľovú jemnosť.

Q4: Ako vypočítať guľový materiál brúsky?
A4: Počas mokrého mletia tvorí guľôčkový materiál 38-42 % objemu mlyna. Vynásobte objem mlynčeka (π× r ² × L) percentom zaťaženia a potom vynásobte objemovou hustotou (3600-3700 kg/m³). Príklad: Priemer 2 metre x dĺžka 4 metre, 40 %: objem=12.57 metre kubické, objem lopty=5.03 metre kubické, hmotnosť ≈ 18360 kilogramov. Poskytujeme presné výpočty na základe vašich výrobných výkresov.
Q5: Poskytujete vzorky?
Odpoveď: Áno, bezplatné vzorky 1-2 kilogramov štandardnej triedy. Pre prispôsobené produkty poskytnite skúšobné vzorky na základe výrobných nákladov. Mnoho zákazníkov vykonáva 2-4 týždne testovania pred odoslaním, než sa zaviaže k plnému zaťaženiu; Poskytujeme technické poradenstvo a údaje o porovnaní výkonu.