Charakteristiky keramických brúsnych guličiek z hliníka a štyri bežné spôsoby brúsenia

Keramické mleté ​​guľôčky z hliníka sa vyrábajú valcovaním vysoko čistého práškového oxidu hlinitého pomocou zariadenia na formovanie guľôčok alebo izostatickým lisovaním a spekaním pri vysokej teplote. Hustota guľôčok z hliníka 92 je približne 3. {{4} }, tvrdosť podľa Mohsa je 9 a absorpcia vody je asi 0. 01 %, množstvo samoopotrebenia je 0. 01. Na základe vyššie uvedených charakteristík je brúsenie hliníka keramické gule sa široko používajú v nasledujúcich štyroch aplikáciách mletia:

Dovoľte mi hovoriť o použití keramických mlecích guličiek z oxidu hlinitého pri mletí kremeňa. Tvrdosť kremeňa je tiež veľmi vysoká, najmä vysoký biely kremeň s vysokými požiadavkami na belosť a farba hliníka je tiež veľmi biela. Problém mletia bieleho kremeňa môže znížiť znečistenie kremeňa počas mletia.

Ďalej pochopte brúsenie keramických brúsnych guličiek z hliníka v skle. Tvrdosť skla je veľmi vysoká. Spracovateľská kapacita bežných brúsnych médií je obmedzená. Nadmerné nečistoty výrazne znížia kvalitu skla, čo má za následok zlú kvalitu hotového skla a nespôsobilosť vyrábať vysoko kvalitné výrobky.Brúsne gule z hliníka môžu tento problém dobre vyriešiť.

K dispozícii je tiež vysoká alumina keramická brúsna guľa môže byť použitá v brúsení lítiovou batériou, to je novo vznikajúci priemysel, hliníková keramická brúsna guľa môže ukázať svoje kúzlo vlastným materiálom, vieme, že materiály lítiovej batérie sú veľmi citlivé na železo, takže brúsenie Spojenie nie je v skutočnosti k dispozícii, ale v nekovových mlecích médiách je účinnosť keramických mlecích guličiek z hliníka vyššia, takže sa stala veľmi dobrou alternatívou k abrazívnym materiálom.

Potom je tu brúsenie v cementovom mletí, s ktorým je každý oboznámenejší. Teraz sa keramický priemysel v posledných rokoch vyvinul v obľúbenejší priemysel. Keramické brúsne gule z hliníka majú charakteristiky veľmi nízkeho opotrebenia, tepelnej vodivosti a nízkej hustoty. má dobrý výkon v dvojstupňovom vodnom mlyne. Najmä pri úspore energie a znižovaní spotreby je zrejmý efekt zlepšenia kvality produktu.